激光切割技術比傳統(tǒng)加工技術更具成本優(yōu)勢，激光束都是以點的形勢存在，因此在二維平面加工中具有很大的柔性化。激光切割機加工過程中，上海激光切割只有切割頭進行移動，但工件則是靜止，無需設置微連接，有助于激光在切割加工過程中比較簡便。它的計算機cam系統(tǒng)不需要進行單個零件的加工工藝的制作，僅僅需要把排樣的結果以及切割的路線進行優(yōu)化即可，然后啟動激光發(fā)生就可以加工。但是在復合機當中，則需要進行模具設置、激光切割路線的預設以及為連接部位的設定，之后才可以進行下一步的加工。由此對比，激光切割機與復合機比較，激光切割的工藝工序準備工作時間大大的減少。在實際運用當中，復合機在加工的時候，由于夾鉗拖動工件以及模具存在一些落料量，因此在原材料上則會出現(xiàn)加工死區(qū)，然而激光切割機進行切割時于工件靜止，因而沒有出現(xiàn)死區(qū)，從而提高了原材料的利用率，有效降低了單件工序所消耗的原材料成本。近幾年來，激光切割的加工精度逐漸提高，極大地簡化一些加工工序，降低了單件的加工成本。同時，由于激光切割機切割速度的快速提高，極大地減少了工件的加工時間，同時操作人員的個人生產(chǎn)效率也得到很大的提高。
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激光切割所加工產(chǎn)品的精度進一步提高
由于激光切割加工速度不斷提升，促使工件的加工熱所影響的范圍逐漸減小，整個工作在切割加工中所出現(xiàn)的熱變形量也隨之減小。同時，由于二氧化碳激光器的穩(wěn)定性逐漸提高，也促使激光切割面的光潔度隨之增強。另外，工件靜止的加工方式大大減少了振動。由于激光切割加工的精度水平的不斷提高，使得激光切割加工的農(nóng)機鈑金件也逐漸發(fā)生改變，由原來的低精度件逐漸轉向高精度件發(fā)展。從生產(chǎn)實際情況來看，原先復合機apelioⅱ357通常是加工材料厚度低于2mm比較薄的零件，主要加工的是紡機的外包容件。而現(xiàn)在激光切割機既可以加工上述的零件，又可以加工材料厚度于3mm--4mm或者大于6mm的中厚零件。這類零件大多數(shù)是結構件、傳動件以及主要的工作件，對于加工精度要求比較高，其中，有一部分的零件已經(jīng)接近加工件的精度要求。采用激光切割的加工零件，不僅具備變形量小、加工面光潔度高的特點，同時還有工序毛刺小甚至沒有、零件的尺寸大小一致性好等特點，在農(nóng)業(yè)機械的裝配尺寸精度控制中具有最大的作用
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